Строгальный станок по дереву - это очень важное оборудование в деревообрабатывающем производстве. Он позволяет последовательно планировать толщину и ширину всей древесной плиты для получения гладкой поверхности.На промышленном уровне лист перемещается в машине со скоростью 4000 футов (около 1219 метров) в минуту, в то время как режущая головка вращается со скоростью 3600 оборотов в минуту и выше для его разглаживания.
В течение рабочего дня инструменты на строгальном станке изнашиваются и слегка укорачиваются.Из-за постепенного увеличения износа строгальных станков необходимо контролировать и регулировать их работу, чтобы гарантировать получение высококачественных плит.Однако контролировать правильное давление на инструмент может быть сложнее, а неправильная регулировка инструмента может вызвать проблемы.Например, если давление слишком мало, инструмент не сможет правильно войти в контакт с древесиной, а давление будет слишком высоким, что приведет к слишком глубокому погружению лезвия и возникновению дополнительного трения.По оценкам специалистов DO2, из-за неправильной калибровки строгального станка фабрика может потерять от 1% до 3% своей продукции.
Заводам-изготовителям строгальных станков необходимо регулярно проверять свои строгальные станки, поскольку любой станок с внутренними движущимися частями будет постоянно испытывать трение, что приведет к постепенному износу.Это трение в сочетании с постоянным контактом с древесиной приводит к повышению температуры подшипника строгального станка, что может привести к поломке, что приведет к остановке производственной линии в периоды простоя.Хотя это зависит от вида производимой древесины, компания-оператор терминала заявила, что если строгальный станок выйдет из строя и производство будет остановлено, лесопилка может потерять около 1000 долларов США в минуту.
Существует несколько традиционных для строгальных станков способов предотвращения перегрева станка: один из них заключается в простой проверке станка с помощью инфракрасного термометра.Однако точечный температурный пистолет не может измерять температуру всего устройства, а это означает, что перегрев компонентов может быть легко пропущен.Кроме того, неисправности могут возникать не во время регулярных проверок.
Наиболее распространенной ситуацией является то, что оператор строгального станка использует слух, чтобы оценить уровень давления в станке и исправность инструмента, поскольку звук, с которым строгальный станок шлифует древесину, зависит от уровня давления и остроты лезвия.Этот метод измерения требует определенного опыта, и он очень субъективен для оператора.Наконец, в наиболее серьезных случаях перегрева фабрики обычно оснащаются отдельными разбрызгивателями для быстрого охлаждения неисправных машин, которые могут привести к возгоранию.
Инфракрасная тепловизионная камера, используемая компанией terminal, представляет собой новый тип автоматизированной системы термомониторинга, которая используется для автоматического контроля перемещения компонентов строгального станка и древесины в строгальном станке, чтобы обеспечить безопасный и эффективный уровень температуры.Система может вмещать до 10 тепловизионных камер, каждая из которых может контролировать 10 различных зон и 10 различных точек оповещения о температуре.Если какая-либо точка контроля превысит установленный температурный порог, сработает сигнализация, и персонал получит напоминание о том, что машина перегревается.Оповещения будут не только уведомлять непосредственных сотрудников, но и отправлять электронные письма и текстовые сообщения для уведомления сотрудников, работающих за пределами компании.
Типичный способ установки заключается в том, что каждая машина оснащена по меньшей мере двумя тепловизионными приборами; один из них следит за производственными пластинами спереди, а другой - за подшипниками и двигателями машины сзади.Передняя тепловизионная камера гарантирует, что инструмент и барабан не будут создавать чрезмерного трения, тем самым снижая риск перегрева.Тепловизор на задней панели гарантирует, что компоненты не перегреются из-за переутомления.
Тепловизионная камера установлена на вращающемся кронштейне и в распределительной коробке, что делает ее подходящей для любых производственных условий
Встроенная система также включает в себя графическое отображение всех входных температурных данных.Если установленное давление слишком велико, на графике будет показан пик, который можно сравнить с предыдущим повреждением при резке, чтобы четко дать понять сотруднику о наличии проблемы.Наличие температурного графика и точных температурных данных помогает операторам выполнять более разумные настройки и быстрее достигать правильных значений давления.
Еще одним преимуществом этой системы теплового контроля является ее простота установки: электрик подключает ее к ПЛК объекта, а затем персонал отвечает за первоначальный запуск удаленно или на месте.После ввода в эксплуатацию система мониторинга предоставит интуитивно понятный интерфейс, позволяющий проверять экран каждого тепловизора и отслеживать ключевые моменты работы заводского оборудования.
Несмотря на то, что строгальный цех требует определенных инвестиций на начальном этапе, система мониторинга является важным шагом в совершенствовании профилактического обслуживания отрасли.Используя тепло, выделяемое оборудованием, пользователи могут сохранить качество своей продукции, продлить срок службы критически важного оборудования и предотвратить опасный перегрев.Система, предназначенная для контроля работы строгального станка, также очень подходит для различных других процессов промышленного производства.
С популяризацией автоматизированного производства основой автоматизированной работы станет научно обоснованная система мониторинга. Необходимо определить, как усилить профилактическое обслуживание и выбрать подходящую систему мониторинга с помощью тепловизионных камер.
