Проверка дефекта печатной платы на изделии

Предыстория программы

1. Описание требований：

1. Изначально для съемки использовался метод сканирования области камерой + двухмерное движение роботизированной руки. При съемке медная пластина была неподвижна, а камера перемещалась; это было обнаружено невооруженным глазом, и изображение не удалось сохранить. В эту программу необходимо добавить автоматическое распознавание, статистику данных и функции хранения изображений.；

2. Медная пластина имеет механическую конструкцию, которая обеспечивает прерывистое горизонтальное перемещение в продольном направлении; после завершения работы камеры линейной развертки медная пластина перемещается на следующую станцию, так что между двумя станциями можно установить камеру линейной развертки для съемки, и медная пластина проходит со скоростью равномерная скорость ниже.；

3. Изображения должны храниться в течение двух лет, и для их хранения без сжатия требуется большой жесткий диск; поэтому необходимо увеличить функцию сжатия изображений, выводить изображения в формате JPG и индексировать их в соответствии с номером производственной партии для облегчения поиска. 

2. Технические требования：

1. Размер медной пластины составляет около 260 * 80 мм, на ней расположено около 400 точек обнаружения, все они покрыты паяльной пастой.；

2. Размер паяльной пасты составляет около 1 мм * 1 мм.

Архитектура программы

Система обнаружения дефектов печатной платы использует камеру линейного сканирования, промышленный объектив FA и коаксиальный источник света для создания системы визуального контроля. Она устанавливается на производственной линии. Печатная плата проходит через систему сбора изображений с одинаковой скоростью, указанной ниже. После отправки собранного изображения в процессор визуального контроля, система алгоритмический инструмент платформы vision system позволяет определить, является ли каждая точка паяльной пасты дефектной, а также количество дефектов во всех точках паяльной пасты.

Преимущества программы

1. Точная идентификация: точно определите площадь точки нанесения паяльной пасты, смещение по оси X и смещение по оси Y；

2. Статистический анализ: подсчитайте нежелательное распределение различных определенных областей на печатной плате и целенаправленно улучшите процесс.；

3. Быстрота и эффективность: скорость перемещения медной пластины составляет 1 м/с, а время нахождения на каждой станции - 10 с. По предварительным расчетам, камера работает на частоте около 25 тыс. кадров в секунду, и обработка изображения может быть завершена за 10 с.；

4. Полные функции: добавьте функции автоматического распознавания, статистики данных и хранения изображений.